室內設計

　　一、根據刀具材料選擇

　　1、工具三菱刀片鋼刀具：耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液(Mould模德136，363)為宜。

　　2、高速鋼刀具：最高溫度可達600℃。低速和中速切削時，選用油基切削油(Mould模德005，20，30E)或乳化液(Mould模德126，126B)。在高速切削時，由於發熱量大，選用水基切削油(Mould模德510系列)為宜。

　　3、硬質合金刀具：最高允許工作溫度可達1000℃，選用含有抗磨添加劑的Mould(模德)油基切削油。要注意均勻地冷卻刀具，在切削之前，要預先用切削油冷卻刀具。高速切削，要用大流量切削油噴淋切削區，以減少刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少油煙。

　　4、陶瓷刀具：高溫耐磨性最高，一般采用干切削螺旋絲攻，也可用Mould(模德)水基切削油。

　　5、金剛石刀具：具有極高的硬度，一般使用干切削。為了避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用Mould(模德)水基切削油。

　　二、鋁合金切削油(模德363)的選擇與維護

　　1、鋁及鋁合金的特點：

　　(1)鋁、鋁合金質軟，塑性大，切削時變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產生溶焊現像，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。

　　(2)鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

　　(3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變為黑色，會析出白色粉未，俗稱白鏽。

　　2、鋁合金切削油的選擇：

　　既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削油或低粘度的切削油，如：Mould126乳化型切削油和Mould003，005切削油。

　　3、鋁合金磨削加工

　　由於磨削非常細小，要重視切削油的過濾性。不能選擇稠度NACHI鑽頭過大的磨削液，否則切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，會劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對於精磨或超精磨易選用Mould3#精密磨削油(Mould3#精磨油)，或模德半合成切削油。

　　4、鋁合金切削油的使用和維護：

　　(1)用自來水，最好去離子水，以保證切削油的使用效果和使用壽命。

　　(2)機床要有過濾系統，最少3天清理清潔一次濾網或無紡布。因為鋁合金易生成鋁皂，破壞切削油的穩定性。鋁屑應立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削油發生反應而影響效果與壽命。

　　在磨削加工過程中，鋁屑既細小又輕，很難沉澱下去，如不進行過濾或過濾不充分，鋁屑就會劃傷加工面，影響表面光澤度。

　　(3)Ph值。鋁材對切削油的Ph值非常敏感，要經常性的對切削油Ph值進行檢測，發現異常應及時調整金屬切削油，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細菌大量繁殖，影響切削油的穩定和使用性能，Mould(模德)十年如一日定期送試紙，每月一次上門貼心服務。

　　(4)定時補加新液。即保證切削油的良好潤滑，也保證切削油良好的防鏽性和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

　　(5)注意配制新液的方法，有專門彩頁介紹，還要注意何時加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。