除了選擇適當的原材料。助劑和生產工藝外，更重要的是通過紙模制品的結構設計。使其具有特定的結構特點。
紙漿模塑制品的成型工藝決定了同一個紙模制品的部分厚度基本相同，為了紙漿成型滿足緩衝和承載等功能性要求，在結構設計上可利用形腔和立筋來調整紙模制品的強度和緩衝性能。形腔可以增加紙模制品整體的彈性和柔性。立筋可以增加紙模制品強度和剛性。在紙模制品具有比較大的平面。且承載能力要求較高時，可以將此設計成瓦楞形狀或蜂窩形狀結構。
紙漿模塑制品在成型初期形成一個濕紙坯。在後續生產工序逐步排除水分過程中，紙模制品的形狀。位置和尺寸都會發生較大變化。由於紙模制品的各個部分。或同一個平面的不同位置，其收縮總量都是不同的，從而引起紙模植草磚制品發生翹曲或扭轉變形。只有通過紙模制品的結構設計。使紙模制品具有調整這些收縮變形的工藝性結構。才能減少和消除這些變形。
在紙漿模塑制品的結構設計中還應適當考慮邊緣結構，紙模制品的邊緣結構有無邊結構。翻邊結構和二重邊結構等。無邊結構適用於重量輕。強度要求不高的一次性餐具和一些工業內包裝制品：翻邊結構和二重邊結構多適用於工業內包裝制品。可以起到提高紙模制品整體強度。緩衝性能和美化制品外觀的作用。
脫模斜度：紙漿模塑制品在成型過程中，濕紙坯緊貼在網模上。角紙而且紙料纖維還會鑲嵌在網模的網孔中。為了便於濕紙坯的轉移，與脫模方向平行的紙模制品表面都應該有個合理的脫模斜度。
斜度過小則脫模困難。還會造成制品表面拉痕或破裂：斜度過大會將降低制品尺寸精度。影響包裝功能。一般脫模斜度取3。-6。制品壁厚：應根據紙模制品的使用條件和采用紙料纖維種類來確定紙模制品的壁厚。壁厚是影響紙模制品強度的重要因素。壁厚的增加不但增加原材料的消耗，而且在吸附成型時會降低生產效率。壁厚的增加還會增加濕紙坯烘干過程的能耗。並易使產品產生凹陷。縮孔和夾心等質量缺陷。所以在滿足紙模制品強度的前L型護角提下應盡置降低壁厚。采用真空吸附成型工藝時壁厚在。5mm6nnnn之間。采用壓制成型工藝時壁厚在3mm-過渡圓角：紙漿模制品的內外表面轉角處。立筋與主體聯接處和立筋的終端都必須用圓角過渡。避免直棱直角。圓角過渡有利於模具的制造和附網。有利於混紙坯轉移時脫模。有利於紙漿液料在吸附成型時的流動，也有利於減少應力集中。過渡圓角的圓弧半徑一般為2mm-5mm。紙槳模棋具與MA的關系紙漿模塑是利用成型模具將紙漿液料塑造成紙模制品。模具是紙漿模塑技術的關鍵。利用紙漿模塑生產一次性快餐盒。碗和盤等。形狀比較簡單。其模具和制品都有定的通用性。而紙漿模塑用於工業內包裝和其它方面時。制品尺寸比較大。形狀復雜多變。而且一款一式都要"對號入座"，沒有通用性。因此其模具設計包裝材料制作與制品生產要相伴始終。
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