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在光纖雷射切割機的切割過程中,產生焦點和被加工對台中雷射雕刻像表面之間相對位置發生變化的因素很多,跟加工產品的表面光滑度也有關系、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床長時間負載會發生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置(編程位置)發生偏差。
有些誤差具有規律性,可以通過定量補償方法進行補償,但有些誤差為隨機誤差,只能通過在線檢測和控制來減除,這些誤差是:
1 工件幾何誤差
雷射切割的對像為板材,由於種種原因的影響,木板雷射切割加工對像表面起伏不平,並且在切割過程中,會產生熱量,這樣的話薄板零件的表面就容易變形, 並且由於表面不平,也會產生激光焦點與被加工對像表面的位置與理想位置發生隨機變化。
2 工件裝夾裝置產生的誤差
雷射切割加工的工件是放在針狀工作台上,由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損,針床會出現不平,這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
3 編程產生的誤差
在雷射切割加工過程中,復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、布料雷射切割圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實際曲線存在誤差,這些誤差使得實際焦點和加工對像表面的相對位置和理想編程位置產生誤差。而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
所以,像這種隨機的誤差是無法回避的,只能通過在線檢測和控制來進行減除。
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